VERSATILIDAD Y EFICIENCIA

 La erosionadora de 30 grados permite un control más preciso sobre el flujo de material y la erosión, y es más eficiente en la eliminación de material, reduciendo el tiempo y el esfuerzo necesarios.
Es ideal para incorporar en la línea de producción de matrices para la extrusión de plásticos. Con solo diseñar los planos superior e inferior de la pieza, la máquina genera automáticamente los ángulos requeridos para el mecanizado de la pieza.

CARACTERISTICAS

1. Control automático de la tensión del cable, sin necesidad de apretar el cable manualmente. Tensión constante y una precisión estable.

 2.  El eje Z se puede mover de forma automática. No es necesario quitar el cable.

 3.  Configuración inteligente del parámetro de corte, la operación es práctica.

 4.  Control de automatización del diámetro del alambre. Reducción del error de precisión causado por el cambio del diámetro del alambre.

EXCELENCIA EN VELOCIDAD Y ACABADOS

La serie IPM-S es la última máquina cortadora de alambre EDM de estructura T y está equipada con un nuevo controlador de pantalla táctil. Genera parámetros de procesamiento a medida que se da el material y el espesor, mostrando automáticamente los parámetros óptimos para el trabajo sin necesidad de buscarlos manualmente en los archivos del sistema.

Con servomotor japonés Panasonic / l, ofrece una máxima precisión de corte de 0,005 mm y la mejor rugosidad es ra <0,8. El resultado: super velocidad y super acabado.

CARACTERISTICAS

1. Visualizador de 4 ejes en pantalla (1 milésima). Sistemas para control de Offsets. Procesador de Dibujos.

2. Diseño y construcción sin ventilador. Esto evita la inhalación interna de polvo que puede dañar el panel eléctrico.

3. Altamente integrado e inteligente el panel eléctrico en solo tablero, que es mucho más fácil para realizar mantenimiento y servicio.

4. Usa tarjetas de computadora industrial, lo que asegura que la computadora sea más duradera y disminuya la tasa de fallas de la PC.

5. Japón Panasonic Servo Motor.

6. Usa tres transformadores, no uno solo, lo que asegura un rendimiento de trabajo constante y más durabilidad.

7. Precisión de posicionamiento: 0,005 / 100 mm.

8. Posicionamiento repetitivo: 0,003 / 100 mm.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

• Mecanizado de piezas de precisión: Se utiliza para crear agujeros, cavidades y formas complejas en materiales duros, como aceros, titanio y cerámicas.
• Fabricación de herramientas: Se emplea para crear matrices, troqueles y moldes con geometrías complejas.
•  Industria aeroespacial: Se utiliza para mecanizar componentes de precisión en materiales resistentes a altas temperaturas.
• Industria automotriz: Se emplea para fabricar componentes de motores, como inyectores de combustible y válvulas.
• Medicina: Se utiliza para crear instrumentos quirúrgicos y componentes de dispositivos médicos.
• Joyería: Se emplea para crear piezas intrincadas y detalles precisos en joyas y relojes.
• Industria de defensa: Se utiliza para mecanizar componentes de armamento y equipo militar.
• Fabricación de moldes y matrices: Se emplea para crear moldes para la producción de plásticos, caucho y metales.
• Creación de prototipos: Se utiliza para fabricar prototipos rápidos y precisos de piezas complejas.
• Mantenimiento y reparación: Se emplea para reparar y mantener maquinaria y equipo industrial.

VENTAJAS

• Las electroerosionadoras con Servo Motor AC ofrecen ventajas como la capacidad de mecanizar materiales duros, la precisión y la flexibilidad en la creación de formas complejas.
• Alta precisión: El motor servo AC ofrece un control preciso de la posición, velocidad y aproximación a la pieza.
• Control de velocidad: Permiten un control preciso de la velocidad, lo que los hace ideales para el movimiento de lavado de la pieza.
• Alta eficiencia: El motor servo AC tienen una alta eficiencia energética, lo que reduce el consumo de energía y el calor generado por el trabajo continuo.
• Durabilidad: El motor servo AC está diseñado para soportar un uso intensivo y tienen una larga vida útil.
• Comunicación: El motore servo AC tienen capacidades de comunicación integrada con el panel CNC, lo que facilita la integración con sistemas de control de la chispa, el desgaste y el acabado.
• Retroalimentación: Proporcionan retroalimentación precisa de la posición, velocidad y torque, lo que permite un control preciso.
• Precisión. La versatilidad y precisión del Motor Servo AC permite lograr acabado espejo en la máquina.

CARACTERISTICAS

1. Pantalla LCD de 15 Pulgadas.

2. Software amigable con el operario.

3. Sistema de mecanizado de alta velocidad y alta precisión

4. Circuito especial de acabado espejo.

5. Circuito de protección de formación de carbones.

6. Software multi funcional de páginas integradas.

MECANIZADO PRECISO Y EFICIENTE

EXCETEK EDM Serie CNC proporciona un circuito electrónico con transistores MOSFET, que regula el menor desgaste de los electrodos, proporciona una velocidad de erosión más rápida y logra mejorar la rugosidad en la superficie lisa.

CARACTERÍSTICAS

 1.  Pantalla LCD de 20 Pulgadas.

2.  Sistema de Mecanizado de Alta Velocidad y Alta precisión.

3.  Mantenimiento sencillo.

4.  Circuito especial de acabado espejo.

5.  Circuito de protección de formación de carbones.

6.  Software Multi Funcional de páginas integradas.

7.  Movimientos Orbitales.

VENTAJAS

La erosionadora CNC ofrece varias ventajas, entre ellas:

• Precisión: La electroerosionadora CNC permite un control preciso de la herramienta, lo que resulta en piezas con tolerancias muy estrechas.
• Flexibilidad: Puede mecanizar una amplia variedad de materiales, incluyendo metales duros y materiales conductores.
• Eficiencia: Es más rápida que los métodos de mecanizado tradicionales, especialmente para piezas complejas.
• Reducción de mano de obra: La automatización del proceso reduce la necesidad de intervención manual, lo que ahorra tiempo y reduce los costos laborales.
•  Repetibilidad: La electroerosionadora CNC puede repetir el mismo proceso con precisión, lo que garantiza la consistencia en la producción.
• Menos desgaste de herramientas: Utiliza descargas eléctricas para mecanizar, lo que reduce el desgaste de herramientas y prolonga su vida útil.

• Capacidad de mecanizar piezas complejas: Puede crear formas y cavidades complejas que serían difíciles o imposibles de producir con métodos tradicionales.
• Reducción de residuos: Ejecuta un proceso de mecanizado limpio, ya que no produce residuos ni contaminantes.
• Integración con otros procesos: La electroerosionadora CNC se puede integrar con otros procesos de mecanizado y fabricación, lo que permite una producción más eficiente.
• Mejora de la calidad: La electroerosionadora CNC permite un control preciso del proceso, lo que resulta en piezas de alta calidad y precisión.

¿CÓMO FUNCIONA LA MICRO PERFORADORA POR ELECTROEROSIÓN?

Su principio de funcionamiento es utilizar un tubo de cobre o latón de metal fino como electrodo, que se mueve continuamente hacia arriba y hacia abajo verticalmente para perforar el metal de la pieza de trabajo mediante descarga de chispa de pulso. En la micro perforadora por electroerosión, su electrodo de pulso eléctrico es una varilla hueca, el agua pasa a través del orificio fino y en el medio de la varilla para enfriar y eliminar las virutas.

APLICACIONES

La máquina micro perforadora por electroerosión se utiliza para perforar agujeros finos en acero, cobre, latón, acero superduro, carburo de tungsteno, titanio, bronce, aluminio y cualquier material conductor. En trabajos de extrusión, punzones de corte, moldes precisos, piezas especiales con pequeñas medidas y muchos más.

CARACTERÍSITCAS

1.  Alta velocidad de movimiento con Servo Motor DC en el husillo.

2.  Tornillos de bolas recirculantes en la mesa.

3.  Diámetro del electrodo: 0,2 - 3,0 mm, 0,3 - 6,0 mm (la relación profundidad-diámetro es 300: 1).

4.  La velocidad de taladrado de agujeros es de 40 mm ~ 70 mm/min.

5.  Los ejes X, Y, Z tienen dispositivos de visualización digital.

6.  El agua de trabajo puede ser agua corriente normal.

7.  Bomba de agua neumática compacta de alta presión ajustable con filtración.

8.  Mesa de granito de alta precisión y calidad.

AUTOMATIZACIÓN Y REDUCCIÓN DE COSTOS

La micro perforadora CNC ofrece precisión, velocidad, flexibilidad, automatización, repetibilidad y reducción de costos, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren alta precisión y eficiencia.

CARACTERÍSTICAS

1. Software de control numérico para realizar los multi agujeros con la mayor precisión.

2. Se pueden programar más de 300 agujeros simultáneamente.

3. Alta velocidad de movimiento con Servo Motor DC en el husillo.

4. Tornillos de bolas recirculantes en la mesa.

5. Diámetro del electrodo: 0,2 - 3,0 mm, 0,3 - 6,0 mm (la relación profundidad-diámetro es 300: 1).

6. La velocidad de taladrado de agujeros es de 40 mm ~ 70 mm/min.

7. Los ejes X, Y, Z tienen dispositivos de visualización digital.

8. El agua de trabajo puede ser agua corriente normal.

9. Bomba de agua neumática compacta de alta presión ajustable con filtración.

10. Mesa de granito de alta precisión y calidad.

VENTAJAS

• Precisión: La micro perforadora CNC ofrece una precisión extremadamente alta, con tolerancias de ±0.005 mm.
• Velocidad: Puede taladrar agujeros a una velocidad mucho mayor que los taladros manuales o convencionales y a profundidades que un taladro normal no llega.
• Flexibilidad: Puede taladrar agujeros de diferentes tamaños desde 0,3 mm hasta 6 mm.
• Automatización: El proceso de taladrado es completamente automático, lo que reduce la intervención manual y minimiza el error humano.
• Repetibilidad: Puede repetir el mismo proceso de taladrado con precisión en múltiples agujeros, lo que garantiza la consistencia en la producción.
• Reducción de costos: Puede reducir costos a largo plazo al minimizar residuos, reducir el uso de muchas herramientas y aumentar la eficiencia.
• Mejora de la calidad: La micro perforadora CNC puede producir agujeros de alta calidad con superficies suaves y sin defectos.
• Capacidad de taladrar materiales duros: Puede taladrar materiales duros y resistentes, como acero inoxidable, tungsteno y titanio.
• Programación fácil: Los programas se pueden crear y editar fácilmente utilizando el software CNC.
• Integración con otros procesos: La micro perforadora CNC se puede integrar con otros procesos de mecanizado y fabricación, lo que permite una producción más eficiente.

¿CÓMO FUNCIONA EL EDM TAP REMOVER?

El EDM Tap Remover es una herramienta utilizada para remover taps o herramientas rotas de una pieza de trabajo utilizando la tecnología de Electroerosión (EDM). Funciona de la siguiente manera:

1. Preparación: Se coloca la pieza de trabajo en la máquina EDM y se selecciona el programa de remoción.

2. Electrodo: Se selecciona un electrodo adecuado para la remoción del tap y se coloca en la máquina.

3. Descargas eléctricas: La máquina genera descargas eléctricas entre el electrodo y el tap, creando un arco eléctrico que calienta y funde el material del tap.

4. Remoción del tap: El material fundido del tap es expulsado por la fuerza del arco eléctrico, permitiendo que el tap sea removido de la pieza de trabajo.

5. Control de parámetros: La máquina controla parámetros como el voltaje, corriente, frecuencia y tiempo de descarga para optimizar el proceso de remoción.

6. Repetición: El proceso se repite hasta que el tap sea completamente removido.

CARACTERÍSTICAS

1.  Remoción segura y controlada del tap sin dañar la pieza de trabajo.

2.  Capacidad de remover taps rotos o dañados en materiales duros y conductores.

3.  Reducción del riesgo de daño a la pieza de trabajo.

4.  Ahorro de tiempo y costos en comparación con métodos de remoción tradicionales.

5.  Diámetro del electrodo: 0,8 - 10 mm.

6.  La velocidad de taladrado de agujeros es de 50 mm ~ 100 mm/min.

7.  Utiliza agua corriente normal como líquido dieléctrico.